Fraiseuse orthopédique permettant de réaliser des modèles pour O&P sur mesure de manière simple et rapide !
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Fraiseuse orthopédique permettant de réaliser des modèles pour O&P sur mesure de manière simple et rapide !
Fraiseuse orthopédique qui permet à des opérateurs peu expérimentés d’utiliser la machine en réduisant les coûts de formation.
Les dimensions réduites, le poids limité et les roues permettent d’installer la machine dans des bureaux et des environnements habituellement inaccessibles. La largeur inférieure à 850 mm permet en effet le passage par les portes.
Grâce à OrthoCAM, au système OrthoBLOCK et à OrthoLIB, il est possible de réaliser différents modèles rapidement.
Les coûts contenus de gestion, formation et entretien permettent de réduire les dépenses de production en augmentant la compétitivité.
Pour une acquisition rapide, précise et non invasive des données du patient, il existe plusieurs solutions, comme le capteur 3D pour appareils portables.
Grâce à un logiciel CAO optionnel, il est possible d’importer les formes numérisées et de modéliser les formes 3D.
Grâce au logiciel OrthoCAM, optionnel et intégrable à la ligne ORTHO, il est possible de programmer rapidement et intuitivement les usinages, sans aucune connaissance de programmation FAO.
À partir d’un bloc d’un diamètre maximal de 650 x 1100 mm, monté sur OrthoBLOCK, le système propriétaire d’accrochage rapide étudié pour faciliter les opérations de chargement et déchargement des composants, on obtient avec quelques réglages simples le modèle souhaité. Grâce au bac de récupération de la machine, relié au système d’aspiration, il est possible de travailler dans un environnement sans poussière ni déchets.
Temps de fraisage moyen d'un corset : 10 - 15 minutes
Temps de fraisage moyen d'une esthétique de mollet : 10 - 15 minutes
Temps de fraisage moyen d'une emboîture : 10 minutes
Temps de fraisage moyen d'une forme de chaussure : 20 minutes
Saviez-vous que 1000 corsets tiennent sur votre clé USB ?
Passez au numérique avec Satres
et intuitif avec écran tactile de 17″
de polyuréthanes jusqu’à 800 kg/m3, bois, résine, mousse, plastique
prêts pour réaliser des prothèses sans recours aux moulages en plâtre
Système propriétaire d’accrochage rapide de l’axe de rotation pour accélérer les procédures de changement de pièce (Patent Pending)
pour garder la zone de travail propre
Grâce aux dimensions réduites, au poids contenu et aux roues, il est possible d’installer la machine même au bureau
pour visualiser la machine en cours d’usinage à distance
Étudié et optimisé directement pour la ligne ORTHO afin de maximiser la propreté de la cabine.
pour la réalisation guidée des programmes en bord de machine sans recours à une FAO externe
Bibliothèque d’usinages préconfigurés avec les paramètres d’ébauche et de finition
et vérification des collisions en bord de machine
Application d’archivage et de gestion automatique des usinages effectués sur les patients
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La version 3 axes permet d’obtenir facilement des modèles de corsets, esthétiques et semelles pour réaliser des prothèses sur mesure.
Grâce au 4e axe, il est possible d’ajouter à la gamme de composants à usiner des géométries complexes non réalisables avec la version 3 axes, comme orthèses AFO, orthèses KAFO, formes de chaussures et assises.
ORTHO est la solution étudiée et réalisée par Satres spécialement pour le secteur orthopédique. Le système réalise simplement les modèles nécessaires aux ateliers orthopédiques modernes.
À partir d’un bloc compact de polyuréthane expansé d’un diamètre maximal de 650 x 1100 mm qui est ébauché avec des outils spéciaux, on procède ensuite au fraisage du bloc, jusqu’à obtenir en peu de temps la forme prédéfinie par la conception CAO. Grâce au bac de récupération relié au système d’aspiration, il est possible de travailler dans un environnement sans poussière ni déchets coûteux à éliminer.
La machine est équipée d’une commande numérique conçue spécialement pour les orthoprothésistes. L’interface avec l’opérateur est extrêmement simple et ne nécessite pas de personnel spécialisé. Le confortable écran de 17” offre toutes les informations dans une vue d’ensemble en parallèle de la production : programmation et simulation. La machine peut être interconnectée pour travailler dans l’Industrie 4.0.
| Zone de travail | Course X | 1100 mm |
| Course Z | 400 mm | |
| Course C | Continu | |
| Entraînement | Plage de vitesse | 18.000 tr/min (en option 24.000 tr/min) |
| Puissance broche | 3,5 kW (en option 1 kW) | |
| Broche | Type de broche | Électrobroche pneumatique |
| Cône de broche | ER 32 manuel (en option serrage automatique) | |
| Pièce | Dimension max | 650 (diamètre) X 1100 mm |
| Données générales | Tension machine | 380 V (en option 220 V) |
| Puissance totale installée | 6 kW (sur demande 3 kW – avec broche de 1 kW) | |
| Empreinte au sol | 837 mm X 2103 mm | |
| Hauteur machine | 2018 mm | |
| Poids machine (avec socle) | 700 kg | |
| Équipement standard | Commande numérique | ISAC |
| Bac de récupération | ||
| OrthoBLOCK Système propriétaire d'accrochage rapide | ||
| Équipement en option | OrthoCAM intégré et simulateur de cinématique machine | |
| Système d'aspiration | ||
| OrthoLIB Bibliothèque automatique d'usinages | ||
| Procédure de programmation simplifiée | ||
Pour toutes les machines que nous réalisons, il est possible de développer une automatisation sur mesure pour le chargement et la manutention des pièces, la manutention des palettes et d’autres solutions personnalisées et uniques.
Découvrez commentVous voulez découvrir comment fonctionne cette ligne de fraiseuses pour les ateliers orthopédiques ?
