ORTHO 1004 EVO est la fraiseuse 4 axes qui nous sert aujourd’hui de référence pour l’orthopédie. Plutôt qu’une liste de nouveautés, voici ce qui change vraiment dans la journée d’un atelier.
Un corset en 15-20 minutes
Du bloc de polyuréthane au positif prêt à thermoformer, il faut en moyenne 15-20 minutes pour un corset et 10-15 minutes pour une AFO, selon la taille et la finition choisie. Ce sont des minutes pendant lesquelles le technicien n’est pas devant la machine : il prépare la pièce suivante ou reçoit un patient.
C’est là toute la différence avec la modelage à la main sur le plâtre, où le temps du technicien et le temps d’usinage ne font qu’un.
Le quatrième axe, et ce qu’on monte dessus
Avec le quatrième axe, la pièce est usinée tout autour sans être repositionnée : pas de reprise, pas d’erreur d’alignement entre deux faces. Chaque type de dispositif a son accessoire : OrthoBAR pour les corsets, OrthoSUP pour les AFO, KAFO et emboîtures, OrthoFORM pour les formes de chaussures, OrthoSEAT pour les systèmes de posture, OrthoFOOTBED pour les semelles, OrthoEST-P et OrthoEST-G pour les esthétiques.
Le bloc maximal est de Ø 650 × 1100 mm : il y a de la place aussi pour les corsets longs et les orthèses cruro-pédieuses.
Moins de maintenance, même en milieu difficile
Les axes de travail disposent d’une centrale de lubrification automatique, et un système de nettoyage intégré allonge les intervalles de maintenance même là où l’environnement est poussiéreux. Le bac de récupération est de série ; l’aspiration, pour travailler sans poussière, est disponible en option.
Programmer sans programmeur
Il faut un logiciel CAO pour modeler la forme du patient et exporter des fichiers STL. À partir de là, l’interface graphique est pensée pour ceux dont le métier n’est pas de programmer, et OrthoCAM, OrthoLIB et la procédure simplifiée sont disponibles en option pour préparer un travail en quelques étapes.
La machine est prête pour l’industrie 4.0 : les données de production peuvent être collectées et utilisées, au lieu de rester dans le contrôle numérique.
Place et alimentation nécessaires
Elle occupe environ 84 × 210 cm au sol, sur 2 mètres de hauteur, et pèse 700 kg avec le bâti. Large de moins de 85 cm, elle passe par les portes, ce qui dans un atelier déjà aménagé n’est pas un détail. Elle fonctionne en 380 V, ou en 220 V en option, avec 6 kW installés (3 kW sur demande, avec la broche de 1 kW).
La voir travailler
Le calculateur estime en trois minutes ce que vous économisez à vos volumes et vous envoie un prix indicatif. Si vous voulez la voir tourner, la machine est dans notre espace démo à Cascina : apportez-nous un fichier, ou nous nous connectons en visioconférence pour vous montrer une pièce comme les vôtres.