Ce ne sont pas des photos de produit. Ce sont de vrais dispositifs, sortis d’un atelier qui travaille chaque jour avec nos machines — et photographiés par le technicien qui les a réalisés.
Ortopedia Primo Cecilia
Rome, Italie
L’atelier travaille avec une Ortho EVO. Les pièces ci-dessous ont été réalisées et publiées par Fabrizio Martinoli, qui s’occupe de la partie numérique du laboratoire.
Une journée ordinaire
Treize positifs de corset fraisés et alignés en attente du thermoformage, chacun avec sa fiche de fabrication. Fabrizio l’a publiée avec trois mots : Ci sono giornate intense
— il y a des journées intenses.
Fraisés avec Ortho EVO
Prothèse pour amputation de Lisfranc
L’amputation de Lisfranc laisse un avant-pied partiel : l’emboîture doit être construite sur la forme résiduelle et le volume manquant reconstitué, sans créer de points d’appui incorrects.
Modèle fraisé avec Ortho EVO
Semelles en fibre de verre et carbone
À gauche, le positif à peine sorti de la machine, avec le dessin du renfort tracé au crayon. À droite, la pièce laminée en pré-imprégné et détourée sur la même forme.
Modèle fraisé avec Ortho EVO
La machine au travail
Fraisage à sec de deux positifs de semelles, filmé à l’atelier pendant le cycle. C’est l’étape qui détermine la précision de tout ce qui suit.
Orthèse avec articulation Neuro Swing
Une orthèse jambe-pied à articulation dynamique : la partie laminée doit être construite sur le modèle du patient avant le montage de la mécanique, pour que l’axe de l’articulation tombe où il faut.
Modèle fraisé avec Ortho EVO
Photos et commentaires sont publiés par Fabrizio Martinoli sur son profil professionnel et repris ici avec son accord.
Vous travaillez avec une machine Satres ?
Si de votre atelier sortent des pièces dont vous êtes fiers, nous serons heureux de les raconter — avec le nom de votre laboratoire et le lien vers vos canaux. Nous nous occupons du texte et de la mise en page : vous n’avez rien à préparer.