Kurz gesagt
- In der orthopädischen Werkstatt ist die CNC-Maschine eine Fräsmaschine, die aus der Patientendatei das Polyurethan-Positiv erzeugt: Korsette, AFO und KAFO, Prothesenschäfte, Einlagen, Kosmetiken und Leisten.
- Sie automatisiert den langsamsten und schmutzigsten Teil der Arbeit, das Gipsmodell: Der Techniker bleibt bei Modellierung und Tiefziehen, die Maschine arbeitet allein.
- Mit der ORTHO 1004 EVO wird ein Korsett in 15-20 Minuten gefräst und eine AFO in 10-15; mit der kompakten OCM braucht ein Korsett etwa eine Stunde.
„Automatisierung“ bedeutet in der orthopädischen Werkstatt keine Fertigungslinie: Es bedeutet, dem Techniker die sich wiederholenden Schritte abzunehmen und ihm die zu lassen, in denen seine Hand gebraucht wird. Dieser Leitfaden erklärt, was eine CNC-Maschine für die Orthopädie macht, was sie fertigt, in welcher Zeit und wie man die richtige auswählt.
1. Was eine CNC-Maschine in der Werkstatt macht
Die in der Orthopädie eingesetzte CNC-Maschine ist eine Fräsmaschine: Ein schnell drehendes Werkzeug trägt Material von einem Polyurethan-Schaumblock ab und folgt dabei der von der Software berechneten Bahn, bis die Form des Patienten übrig bleibt. Es ist dasselbe Positiv, das früher aus dem Gipsabdruck entstand, aber ohne Gips, ohne Raspel und mit genau der Form der Datei.
Danach arbeitet die Werkstatt weiter wie immer: Tiefziehen, Zuschnitt, Nachbearbeitung, Montage. Es ist der direkteste Weg, die Fertigung von Maßanfertigungen zu digitalisieren, weil sich nur der Modellschritt ändert und alles andere bleibt.
2. Was sich automatisieren lässt, und was nicht
| Schritt | Mit Gips | Mit der CNC-Fräsmaschine |
|---|---|---|
| Formabnahme | Gipsabdruck am Patienten | 3D-Scan |
| Positiv | Ausgießen, Trocknen, Raspeln und Korrekturen von Hand | Modellierung am Computer, automatisches Fräsen |
| Hilfsmittel wiederholen | neuer Abdruck | dieselbe Datei, neu fräsen |
| Tiefziehen und Nachbearbeitung | der Techniker | der Techniker |
Das Können des Technikers bleibt im Mittelpunkt: Er entscheidet über Korrekturen, Druck- und Entlastungszonen und bearbeitet das Hilfsmittel nach. Die Maschine nimmt ihm die sich wiederholende Arbeit, den Gipsstaub und die Wartezeit ab. Während sie fräst, kann der Techniker das vorherige Teil tiefziehen.
3. Korsette, Orthesen, Prothesen und Einlagen: was gefräst wird
- Korsette: das Rumpfpositiv zum Tiefziehen.
- AFO und KAFO: komplexere Formen, die die vierte Achse brauchen.
- Prothesenschäfte: das Positiv des Stumpfes, um den Schaft aufzubauen.
- Einlagen: die Positive, auch mehrere Paare aus einem Block.
- Bein- und Wadenkosmetik, Schuhleisten, Kopforthesen und Sitzsysteme.
4. 3 oder 4 Achsen?
Mehr Achsen bedeuten mehr Bewegungsfreiheit des Werkzeugs um den Block. Eine 3-Achs-Fräsmaschine reicht für Korsette, Schäfte für die untere Extremität und Einlagen-Positive und ist die einfachste Konfiguration. Die vierte Achse dreht den Block während der Bearbeitung und ermöglicht Geometrien, die mit 3 Achsen nicht machbar sind: Sie brauchen sie für AFO und KAFO, Kosmetiken, Leisten und Kopforthesen.
Auf der vierten Achse der ORTHO 1004 EVO wird eigenes Zubehör montiert, eines für jede Teileart: Dieselbe Maschine wechselt vom Korsett zur Einlage, indem nur die Aufnahme getauscht wird.
5. Materialien und Blöcke
Fräsmaschinen für die Orthopädie bearbeiten trocken Polyurethanschäume bis 800 kg/m³, außerdem Holz, Harz und Schaumstoff. Die maximale Blockgröße bestimmt die Größe der Hilfsmittel: Die OCM bearbeitet Blöcke bis 500 mm Durchmesser und 660 mm Länge, die ORTHO 1004 EVO bis 650 mm und 1100 mm.
6. Bearbeitungszeiten
| Hilfsmittel | ORTHO 1004 EVO | OCM |
|---|---|---|
| Korsett-Positiv | 15-20 Minuten | etwa eine Stunde |
| AFO-Positiv | 10-15 Minuten | — (braucht die vierte Achse) |
Die Maschinenzeit zählt weniger, als es scheint: Die eigentliche Ersparnis ist die wegfallende Handarbeit und die Möglichkeit, ein Hilfsmittel aus der Datei neu zu fertigen. Der Ersparnisrechner rechnet mit den Zahlen Ihrer Werkstatt.
Möchten Sie eine Fräsung live sehen? Kostenlose Demo vereinbaren oder Ersparnis berechnen.
7. Software und Programmierung
Ein CAM-Programmierer ist nicht nötig. Auf den Satres-Maschinen wird die Bearbeitung direkt an der Maschine mit OrthoCAM und der Bibliothek OrthoLIB vorbereitet: geführte Abläufe, voreingestellte Parameter für Schruppen und Schlichten, Simulation der Werkzeugbahn und Kollisionsprüfung vor dem Start.
Das System ist offen: Die Maschine übernimmt STL-Dateien aus jeder orthopädischen CAD-Software, die Werkstatt modelliert also weiter mit dem Programm, das sie kennt.
8. Platz, Strom und Staub
- OCM: etwa 80 × 120 cm, 250 kg auf Rollen, läuft mit 220 V.
- ORTHO 1004 EVO: weniger als 85 cm breit, passt durch eine normale Tür; läuft mit 380 V, optional mit 220 V.
- Staub: Gefrästes Polyurethan erzeugt viel Staub. Es braucht eine Absaugung und einen Bereich getrennt von den Räumen, in denen Patienten empfangen werden.
9. Welche Maschine für welche Werkstatt
Kurz gesagt
- OCM, wenn Sie auf digital umsteigen und vor allem Korsette fertigen, aber auch Schäfte für die untere Extremität und Einlagen-Positive. Kompakt, läuft mit 220 V.
- ORTHO 1004 EVO, wenn Sie von allem etwas und in Menge fertigen: schnellere Korsette, AFO und KAFO, Kopforthesen, Bein-Fuß-Modelle, Kosmetiken und Schuhleisten.
- Helios HS, wenn Sie auch auf das Tiefziehen verzichten und das Hilfsmittel direkt drucken wollen: siehe den Leitfaden zum 3D-Druck in der Orthopädie.
Den vollständigen Vergleich zwischen Fräsen und 3D-Druck mit Kosten und Platzbedarf finden Sie in der Kaufberatung. Und auf der Seite mit Satres-Maschinen gefertigt sehen Sie echte Teile, gefertigt mit der ORTHO 1004 EVO.
10. Häufige Fragen
Muss man eine CNC-Maschine programmieren können?
Nein. Mit OrthoCAM wird die Bearbeitung an der Maschine mit geführten Abläufen vorbereitet; die Schulung dauert ein bis zwei Tage.
Ersetzt die Fräsmaschine den Orthopädietechniker?
Nein. Sie ersetzt den Gipsabdruck und die Handarbeit am Positiv. Korrekturen, Tiefziehen und Nachbearbeitung bleiben beim Techniker.
Was passiert, wenn die Maschine stillsteht?
Wir antworten am selben Tag und sehen die Maschine über die Netzwerkverbindung auch aus der Ferne. Mehr dazu auf der Seite Schulung und Service.
Gibt es einen Händler in meinem Land?
In einigen Ländern arbeiten wir mit Händlern, sonst direkt mit Ihnen: Die Übersicht finden Sie auf der Seite Händler.
Möchten Sie Ihre Form gefräst sehen?
Schicken Sie uns eine Datei oder erzählen Sie uns, welche Hilfsmittel Sie fertigen: In unserem Demobereich in Navacchio (Italien) oder per Videoanruf zeigen wir Ihnen die Maschine an einem Teil wie Ihrem.