CNC-Fräsmaschinen und 3D-Drucker für die orthopädische Werkstatt

OCM beim Fräsen eines Korsett-Positivs

Korsette, Schäfte, AFO und KAFO, Kopforthesen, Einlagen und Sitzschalen: Wir entwickeln und bauen in Italien die Maschinen, mit denen Sie sie digital fertigen – ohne Gips.

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  • Rund vierzigWerkstätten produzieren täglich mit einer Satres-Maschine
  • 1-2 TageSchulung bis zur Produktion
  • Am selben TagAntwort, wenn eine Maschine stillsteht
  • 1 JahrGarantie, verlängerbar

Die Maschinen

Mit unseren Maschinen gefertigt

Das sind keine Produktfotos: Es sind echte Hilfsmittel aus Werkstätten, die täglich mit einer Satres-Maschine arbeiten, fotografiert von den Technikern, die sie gefertigt haben.

Prothese nach Lisfranc-Amputation
Prothese nach Lisfranc-Amputation
Einlagen aus Glasfaser und Carbon
Einlagen aus Glasfaser und Carbon
Frisch gefräste Korsett-Positive
Frisch gefräste Korsett-Positive
Orthese mit Neuro-Swing-Gelenk
Orthese mit Neuro-Swing-Gelenk

Die Arbeiten ansehen

Die versteckten Kosten des Gipses

Im herkömmlichen Ablauf ist das Gipspositiv der Engpass: anrühren, trocknen lassen, von Hand modellieren, nacharbeiten. Jedes Stück hängt von der Hand ab, die es fertigt, und kein Stück gleicht wirklich dem vorherigen.

Das Problem ist nicht die Qualität der handwerklichen Arbeit: Sie ist nicht reproduzierbar, nicht archivierbar und nicht skalierbar. Bei Auftragsspitzen bleibt als einziger Hebel: mehr Stunden.

Wie sich der Ablauf verändert

  1. 1ScannenDer Patient wird in wenigen Minuten erfasst, ganz ohne Abdruck.
  2. 2CAD-ModellierungDie Nacharbeit erfolgt am Bildschirm: speichern, wieder öffnen, für die nächste Kontrolle duplizieren.
  3. 3FertigungDie Fräsmaschine fertigt das Polyurethanpositiv zum Thermoformen, oder der 3D-Drucker fertigt das Hilfsmittel direkt.
  4. 4Digitales ArchivDie Datei bleibt: Das zweite Hilfsmittel für denselben Patienten beginnt nicht bei null.

Was Sie zum Start brauchen

Eine CAD-Software mit STL-Export (haben Sie bereits eine, arbeiten Sie damit weiter), Platz für die Maschine und einen Techniker zur Einarbeitung. Installation, Inbetriebnahme und Schulung sind inbegriffen: Ziel ist, dass die Werkstatt vom ersten Tag an produziert.

Häufige Fragen

Welche Maschine passt zu mir?

Das hängt davon ab, was Sie fertigen. Für Korsette die OCM; für AFO, KAFO, Kopforthesen und Leisten brauchen Sie die vierte Achse der ORTHO 1004 EVO; um Korsette, Schäfte und Einlagen direkt zu drucken, gibt es Helios HS. Die Kaufberatung ordnet die Fragen, die Sie klären sollten. Zum 3D-Druck gibt es einen eigenen Leitfaden. Zu den Fräsmaschinen gibt es den Leitfaden zu CNC-Maschinen für die Orthopädie.

Wie viel Platz und welcher Stromanschluss?

Die OCM braucht etwa 80 × 120 cm, wiegt 250 kg auf Rollen und läuft mit 220 V. Die ORTHO 1004 EVO läuft mit 380 V, optional mit 220 V. Helios HS benötigt 1300 × 950 mm Stellfläche.

Brauche ich eine CAD-Software?

Ja, um die Form des Patienten zu modellieren: Haben Sie bereits eine, die STL-Dateien exportiert, arbeiten Sie damit weiter. Vom Datensatz bis zur Maschine begleiten wir Sie in der Schulung.

Wie lange dauert die Schulung?

Ein bis zwei Tage, inbegriffen zusammen mit Installation und Inbetriebnahme.

Und wenn die Maschine stillsteht?

Wenn eine Satres-Maschine stillsteht, antworten wir noch am selben Tag. Die Garantie beträgt ein Jahr, verlängerbar.

Kann ich sie vor dem Kauf in Aktion sehen?

Ja: in unserem Demo-Bereich in Cascina bei Pisa oder aus der Ferne per Videocall. Mit Helios HS können wir auch eine Ihrer Dateien drucken. Demo vereinbaren.

Was kostet sie?

Das hängt von Maschine und Konfiguration ab. Der Rechner schätzt in 3 Minuten, wie viel Sie mit den Zahlen Ihrer Werkstatt sparen, und schickt Ihnen am Ende den Richtpreis.

Der Satres-Demo-Bereich

Sehen Sie sie in Aktion

In unserem Demo-Bereich in Cascina bei Pisa oder aus der Ferne per Videocall: Sie sehen die Maschinen bei der Arbeit und sprechen mit den Technikern, die sie bauen. Mit Helios HS machen wir auch einen Testdruck mit Ihren Dateien.

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