Eine Maschine allein verändert keine orthopädische Werkstatt. Wir haben es oft genug gesehen, um es nicht als Slogan zu erzählen: Die Arbeit verändert sich dann, wenn rund um die Maschine Kompetenz, Schulung und ein echter Austausch zwischen denen stehen, die diese Hilfsmittel täglich fertigen.
Was nicht im Angebot steht
Die Orthopädiebranche arbeitet in einem schwierigen Markt: Margen unter Druck, kürzere Lieferzeiten, ausgebildete Techniker, die schwer zu finden und aufzubauen sind. Die Digitalisierung — Scannen, CAD, Fräsen, 3D-Druck — ist einer der wenigen verbliebenen Hebel, aber sie wirkt nur, wenn sie in die Arbeitsweise der Werkstatt eingeht.
Der Unterschied zwischen einer Werkstatt, die nach sechs Monaten die meisten Positive selbst fertigt, und einer, die die Fräsmaschine für zwei Teile pro Woche nutzt, liegt fast nie an der Maschine. Er liegt daran, wer sie gelernt hat, wie der Ablauf neu organisiert wurde und wie oft man jemanden fragen konnte, der diesen Weg schon gegangen ist.
Die Jahre im Verband
Einige Jahre lang waren wir Mitglied von Assortopedia, einem Verband von Unternehmen aus Innovation, Produktion und Lieferung orthopädischer Hilfsmittel, entstanden aus der Initiative von Unternehmern der Branche, die ihr Unternehmensprojekt voranbringen und jene Vorhaben stärken wollten, die den fragilen Menschen in den Mittelpunkt stellen — seine funktionelle und soziale Rehabilitation.
Für uns lag der Wert vor allem darin: mit Werkstätten an einem Tisch zu sitzen, die den Schritt in die Digitalisierung bereits gegangen waren, und mit anderen, die ihn noch abwogen — und weiterzugeben, was in keinem Katalog steht.
Was wir einbringen können
Wir entwickeln und bauen in Italien die CNC-Maschinen und 3D-Drucker, die wir für die Orthopädie einsetzen; die Technik kennen wir also bis in die Steuerung hinein. Die Schulung an einer unserer Maschinen dauert ein bis zwei Tage, in der Werkstatt oder per Fernzugriff. Wenn eine Satres-Maschine stillsteht, antworten wir noch am selben Tag. Und in unserem Demobereich in Cascina kann man eine Datei mitbringen und sein eigenes Teil aus der Maschine kommen sehen, statt ein Video anzuschauen.
Wenn Sie den Schritt erwägen
Der sinnvolle Ausgangspunkt ist nicht die Preisliste, sondern die Frage, welche Hilfsmittel Sie künftig selbst fertigen wollen und in welchen Stückzahlen. Alles Weitere folgt daraus: Maschine, Zubehör, Software. Unser Leitfaden zur Auswahl des Frässystems setzt genau bei diesen Fragen an, und in der Werkschau sehen Sie Teile aus Werkstätten wie Ihrer.