La rivoluzione del mercato ortopedico.
HSM 1004 C Ortho è una fresatrice a 4 assi per l’ortopedia, progettata e realizzata interamente in Italia. Permette di ottenere con semplicità modelli su misura di ortesi e protesi (O&P), da un blocco di poliuretano o altri materiali, come ad esempio:
● busti, corsetti, monconi e teste
● gamba-piede, sovramalleolari e sedute
SEMPLICE e INTUITIVA.
Permette ad operatori poco esperti di utilizzare la macchina abbattendo i costi di formazione.
FLESSIBILE.
Grazie ad OrthoCAM4X,al sistema OrthoBLOCK e ad OrthoLIB è possibile realizzare differenti modelli in maniera rapida.
COMPATTA.
Le dimensioni ridotte, il peso limitato e le ruote permettono di installare questa fresatrice a 4 assi per l’ortopedia in uffici e in ambienti solitamente inaccessibili. La larghezza inferiore a 850 mm permette infatti il passaggio attraverso le porte di misure standard, senza dover smontare la macchina o apportare opere murarie nella tua officina per permetterne il passaggio.
ECONOMICA.
I costi contenuti di acquisto, formazione e manutenzione permettono così di ridurre le spese di produzione aumentando la competitività.
Vantaggi HSM 1004 C ORTHO:
- Realizzazione guidata dei programmi bordo macchina senza l’ausilio di CAM esterni, grazie al software OrthoCAM4X
- Sistema proprietario di aggancio rapido dell’asse di rotazione OrthoBLOCK, che consente di velocizzare le procedure di cambio pezzo (Patent Pending)
- Libreria OrthoLIB di lavorazioni pre impostate con i parametri di sgrossatura e finitura
- Simulatore del percorso CAM e verifica delle collisioni bordo macchina
- Pannello operatore semplificato e intuitivo con display touch screen da 17″
- Sistema di aspirazione per mantenere l’area di lavoro pulita
- Dimensioni ridotte, peso contenuto e ruote per l’installazione della macchina anche in ufficio
- Lavorazione a secco ad alte prestazioni di poliuretani fino a 800 kg/m3, gesso, legno, resina, gommapiuma, plastica
- Realizzazione di modelli di protesi pronte per realizzare O&P senza l’ausilio di calchi in gesso
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| Area Lavoro | Corsa X | 1100 mm |
| Corsa Z | 400 mm | |
| Corsa C | Continuo | |
| Corsa A | + / -45° | |
| Azionamento | Campo n° giri | 18.000 giri / min (In opzione 24.000 giri / min) |
| Potenza mandrino | 3,5 kW (In opzione 1 kW) | |
| Linea mandrino | Tipologia mandrino | Elettromandrino ad aria |
| Cono mandrino | ER 32 manuale (In Opzione serraggio automatico) | |
| Pezzo | Dimensione max | 650 (diametro) X 1000 mm |
| Avanzamenti | Avanzamenti rapidi | Fino a 15.000 mm/min |
| Avanzamenti di lavoro | Fino a 12. 000 mm/min | |
| Dati generali | Tensione macchina | 380 V (In opzione 220 V) |
| Potenza totale installata | 6 kW (Su richiesta a 3kW – con mandrino da 1kW) | |
| Spazio occupato al suolo | 837 mm X 2103 mm | |
| Altezza macchina | 2018 mm | |
| Peso macchina (completa di basamento) | 700 Kg | |
| Accessori di normale dotazione | Controllo numerico | ISAC |
| Vasca di raccolta | ||
| OrthoBLOCK Sistema proprietario di aggancio rapido | ||
| Dotazioni accessorie | OrthoCAM4X integrato e simulatore cinematica macchina | |
| Sistema di aspirazione | ||
| OrthoLIB Libreria automatica lavorazioni | ||
| Procedura semplificata di programmazione | ||
Applicazioni HSM 1004 C ORTHO
HSM 1004 C ORTHO è la soluzione studiata e realizzata da Satres appositamente per il settore ortopedico. La macchina grazie ai suoi 4 assi è in grado di produrre protesi esterne ed ortesi su misura, eliminando gli sprechi di tempo. Il processo di produzione è organizzato come segue: dopo le fasi di acquisizione e modellazione tramite software CAD, la prototipazione del modello progettato avviene tramite fresatura. Partendo da un blocco compatto di poliuretano espanso di diametro massimo 600 X 1000 mm che viene sgrossato con appositi utensili, si procede successivamente con la fresatura del blocco, fino ad ottenere la forma prestabilita dalla progettazione in CAD in poco tempo. Grazie alla vasca di raccolta collegata al sistema di aspirazione è possibile lavorare in un ambiente privo di polvere e materiali di scarto onerosi da smaltire.
Processo di lavorazione
- Scansione: per un’acquisizione rapida, precisa e non invasiva dei dati relativi al paziente, esistono diverse soluzioni come il sensore 3D per dispositivi portatili;
- Rettifica: tramite un apposito software opzionale, è possibile importare le forme sottoposte a scansione e modellare le forme 3D;
- Simulazione: grazie al software OrthoCAM4X, opzionale e integrabile nella HSM 1004 C ORTHO, è possibile programmare in maniera rapida e intuitiva le lavorazioni a 4 assi, senza alcuna conoscenza di programmazione CAM;
- Fresatura: partendo da un blocco di diametro massimo 600 X 1000 mm, montato su OrthoBLOCK, il sistema proprietario di aggancio rapido studiato per facilitare le operazioni di carico e scarico dei componenti, si ottiene con poche semplici impostazioni il modello desiderato. Grazie alla vasca di raccolta di HSM 1004 C ORTHO, collegata al sistema di aspirazione, è possibile lavorare in un ambiente privo di polvere e materiali di scarto.
Controllo per HSM 1004 C ORTHO
La macchina è equipaggiata con controllo ISAC.
Il confortevole schermo da 17” offre tutte le informazioni in un quadro d’insieme parallelamente alla produzione: Programmazione e simulazione.
La macchina può essere interfacciabile per lavorare nell’Industria 4.0.
