{"id":2043,"date":"2020-05-06T16:41:19","date_gmt":"2020-05-06T14:41:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.satres.it\/guide-pour-choisir-le-systeme-de-fraisage-pour-lorthopedie\/"},"modified":"2026-09-16T18:10:44","modified_gmt":"2026-09-16T16:10:44","slug":"guide-pour-choisir-le-systeme-de-fraisage-pour-lorthopedie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.satres.it\/fr\/guide-pour-choisir-le-systeme-de-fraisage-pour-lorthopedie\/","title":{"rendered":"Comment choisir entre une fraiseuse CNC et une imprimante 3D"},"content":{"rendered":"<div class=\"testo-lungo\">\n<div class=\"in-breve\">\n<p class=\"in-breve-titolo\">En bref<\/p>\n<ul>\n<li>Le <strong>fraisage CNC<\/strong> produit le positif sur lequel vous thermoformez ; l&#8217;<strong>impression 3D<\/strong> fabrique directement le dispositif.<\/li>\n<li>Pour choisir, ce que vous produisez, la place dont vous disposez et les personnes qui utiliseront le syst\u00e8me comptent plus que le prix de la machine.<\/li>\n<li>\u00c0 la fin, vous trouverez <a href=\"#questions\">12 questions \u00e0 poser \u00e0 tout fournisseur<\/a>, nous compris.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<nav class=\"indice\" aria-label=\"Sommaire du guide\">\n<p class=\"indice-titolo\">Sommaire<\/p>\n<ol>\n<li><a href=\"#ce-que-vous-produisez\">Avant la machine : ce que vous produisez et en quelle quantit\u00e9<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#fraisage-ou-impression\">Fraisage CNC ou impression 3D<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#axes\">Si vous choisissez le fraisage : combien d&#8217;axes ?<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#impression-3d\">Si vous choisissez l&#8217;impression 3D : ce qu&#8217;il faut regarder<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#espace\">Espace, poussi\u00e8re et alimentation \u00e9lectrique<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#logiciels\">Logiciels : du scan \u00e0 la pi\u00e8ce<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#assistance\">Formation, assistance et arr\u00eat machine<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#couts\">Co\u00fbts, retour sur investissement et aides<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#questions\">12 questions \u00e0 poser \u00e0 un fournisseur<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/nav>\n<p class=\"intro\">Ce guide s&#8217;adresse \u00e0 celles et ceux qui dirigent ou travaillent dans un atelier orthop\u00e9dique qui travaille encore au pl\u00e2tre, ou qui fait fraiser ses positifs \u00e0 l&#8217;ext\u00e9rieur, et qui envisagent de passer au num\u00e9rique. Il ne part pas des machines mais des questions \u00e0 se poser avant : ce que vous produisez, la place dont vous disposez, qui utilisera le syst\u00e8me, ce qui se passe quand il s&#8217;arr\u00eate.<\/p>\n<p>Une pr\u00e9cision, par transparence : Satres fabrique \u00e0 la fois des fraiseuses CNC et une imprimante 3D pour l&#8217;orthop\u00e9die. C&#8217;est pourquoi nous pouvons aussi vous dire quand l&#8217;une des deux n&#8217;est pas le bon choix pour votre atelier.<\/p>\n<h2 id=\"ce-que-vous-produisez\">1. Avant la machine : ce que vous produisez et en quelle quantit\u00e9<\/h2>\n<p>Le premier choix n&#8217;est pas technique. Prenez les dispositifs de l&#8217;ann\u00e9e \u00e9coul\u00e9e et r\u00e9partissez-les en trois groupes : ceux que vous fabriquez en interne, ceux que vous sous-traitez, et ceux que vous refusez faute de temps ou d&#8217;\u00e9quipement. Le bon syst\u00e8me est celui qui couvre les deux premiers groupes sans vous obliger \u00e0 tout changer.<\/p>\n<p>Dans un atelier num\u00e9rique, le travail suit toujours le m\u00eame fil :<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Scan<\/strong> du patient avec un scanner 3D, \u00e0 la place du moulage en pl\u00e2tre.<\/li>\n<li><strong>Mod\u00e9lisation<\/strong> de la forme sur ordinateur, avec un logiciel de CAO.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00e9paration de l&#8217;usinage<\/strong> avec un logiciel de FAO.<\/li>\n<li><strong>Production<\/strong> : la fraiseuse r\u00e9alise un positif, l&#8217;imprimante 3D fabrique le dispositif.<\/li>\n<li><strong>Finition<\/strong> : thermoformage sur le positif frais\u00e9, ou finition de la pi\u00e8ce imprim\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Le tableau donne une premi\u00e8re orientation sur la technologie \u00e0 utiliser selon le dispositif.<\/p>\n<table>\n<caption>Quelle technologie pour quel dispositif<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<th scope=\"col\">Dispositif<\/th>\n<th scope=\"col\">Fraisage CNC<\/th>\n<th scope=\"col\">Impression 3D<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Corsets et orth\u00e8ses de tronc<\/th>\n<td>positif en polyur\u00e9thane, puis thermoformage<\/td>\n<td>corset imprim\u00e9 directement<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">AFO et KAFO<\/th>\n<td>positif en polyur\u00e9thane, avec le quatri\u00e8me axe<\/td>\n<td>AFO imprim\u00e9e directement<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Embo\u00eetures de proth\u00e8se<\/th>\n<td>positif en polyur\u00e9thane<\/td>\n<td>embo\u00eeture imprim\u00e9e directement<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Semelles<\/th>\n<td>positif frais\u00e9<\/td>\n<td>semelle imprim\u00e9e en TPU<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Esth\u00e9tiques de jambe et de mollet<\/th>\n<td>oui<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Formes de chaussure<\/th>\n<td>oui<\/td>\n<td>\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Casques cr\u00e2niens<\/th>\n<td>positif en polyur\u00e9thane<\/td>\n<td>casque imprim\u00e9 directement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2 id=\"fraisage-ou-impression\">2. Fraisage CNC ou impression 3D : deux voies diff\u00e9rentes<\/h2>\n<p>On compare souvent les deux technologies comme si elles faisaient la m\u00eame chose. Ce n&#8217;est pas le cas : ce qui sort de la machine change, et donc aussi le travail qui reste \u00e0 faire ensuite.<\/p>\n<h3>Le fraisage produit un positif<\/h3>\n<p>La fraiseuse usine un bloc de mousse de polyur\u00e9thane et en tire le positif du patient, celui qu&#8217;on obtenait autrefois \u00e0 partir du pl\u00e2tre. Ensuite, l&#8217;atelier continue comme il l&#8217;a toujours fait : thermoformage, d\u00e9coupe, finition. C&#8217;est l&#8217;\u00e9tape la plus naturelle pour un atelier qui dispose d\u00e9j\u00e0 d&#8217;un four, d&#8217;une thermoformeuse et de techniciens exp\u00e9riment\u00e9s, car elle remplace la partie la plus lente et la plus salissante du processus sans toucher au reste.<\/p>\n<p>Les fraiseuses pour l&#8217;orthop\u00e9die usinent \u00e0 sec les polyur\u00e9thanes jusqu&#8217;\u00e0 800 kg\/m\u00b3, ainsi que le bois, la r\u00e9sine et la mousse. Un positif de corset demande environ 15-20 minutes sur l&#8217;ORTHO 1004 EVO et environ une heure sur l&#8217;OCM.<\/p>\n<h3>L&#8217;impression 3D fabrique le dispositif<\/h3>\n<p>L&#8217;imprimante ne produit pas un mod\u00e8le : elle fabrique directement le corset, l&#8217;orth\u00e8se ou la semelle, couche par couche, en polypropyl\u00e8ne, en TPU ou en PETG. Le thermoformage dispara\u00eet, et avec lui une bonne partie du travail manuel. En contrepartie, la machine travaille beaucoup plus longtemps : sur la Helios HS, un corset demande 6 \u00e0 10 heures, ce qui revient en pratique \u00e0 imprimer la nuit et \u00e0 faire la finition le matin.<\/p>\n<div class=\"coppia-pezzi\">\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/busto-fresato-fronte-450.jpg\" srcset=\"https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/busto-fresato-fronte-450.jpg 450w, https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/busto-fresato-fronte.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 559px) 50vw, 380px\" width=\"450\" height=\"450\" alt=\"Fraisage : le positif en polyur\u00e9thane, pr\u00eat \u00e0 thermoformer\" loading=\"lazy\" \/><figcaption>Fraisage : le positif en polyur\u00e9thane, pr\u00eat \u00e0 thermoformer<\/figcaption><\/figure>\n<figure><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/corsetto-stampato-3d-tre-quarti-450.jpg\" srcset=\"https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/corsetto-stampato-3d-tre-quarti-450.jpg 450w, https:\/\/www.satres.it\/_mamawp\/wp-content\/uploads\/pezzi\/corsetto-stampato-3d-tre-quarti.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 559px) 50vw, 380px\" width=\"450\" height=\"450\" alt=\"Impression 3D : le corset sort termin\u00e9, il ne reste que la finition\" loading=\"lazy\" \/><figcaption>Impression 3D : le corset sort termin\u00e9, il ne reste que la finition<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n<table>\n<caption>Fraisage CNC et impression 3D compar\u00e9s<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<td><\/td>\n<th scope=\"col\">Fraisage CNC<\/th>\n<th scope=\"col\">Impression 3D<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Ce qui sort de la machine<\/th>\n<td>le positif en polyur\u00e9thane<\/td>\n<td>le dispositif presque fini<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Apr\u00e8s la machine<\/th>\n<td>thermoformage, d\u00e9coupe, finition<\/td>\n<td>finition<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Temps machine pour un corset<\/th>\n<td>des minutes<\/td>\n<td>des heures<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Travail du technicien<\/th>\n<td>le thermoformage demeure<\/td>\n<td>r\u00e9duit : pas de thermoformage<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Consommables<\/th>\n<td>blocs de polyur\u00e9thane et plaques \u00e0 thermoformer<\/td>\n<td>filament de polypropyl\u00e8ne, de TPU ou de PETG<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">\u00c9quipement toujours n\u00e9cessaire<\/th>\n<td>four et thermoformeuse<\/td>\n<td>outils de finition<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3>Et les co\u00fbts ?<\/h3>\n<p>Les mat\u00e9riaux changent, et les temps aussi. Selon les estimations de notre calculateur, l&#8217;impression supprime environ une heure et demie de thermoformage pour un corset, mais occupe la machine pendant des heures au lieu de quelques minutes. La voie la plus rentable d\u00e9pend du co\u00fbt horaire de votre personnel, du prix des mat\u00e9riaux et du nombre de pi\u00e8ces que vous produisez. Il n&#8217;existe pas de r\u00e9ponse valable pour tous, et mieux vaut faire le calcul avec ses propres chiffres.<\/p>\n<p>Avec le temps, beaucoup d&#8217;ateliers finissent par utiliser les deux : le fraisage pour les dispositifs que l&#8217;on thermoforme depuis toujours, l&#8217;impression pour ceux o\u00f9 supprimer des \u00e9tapes est int\u00e9ressant.<\/p>\n<div class=\"in-breve in-sintesi\">\n<p class=\"in-breve-titolo\">En r\u00e9sum\u00e9 : quelle machine Satres pour quel atelier<\/p>\n<ul>\n<li><strong><a href=\"\/fr\/prodotti\/ocm-orthopedic-corset-machine\/\">OCM<\/a><\/strong>, si vous passez au num\u00e9rique et produisez surtout des corsets, mais aussi des embo\u00eetures de membre inf\u00e9rieur et des positifs de semelles. Compacte, fonctionne en 220 V.<\/li>\n<li><strong><a href=\"\/fr\/prodotti\/ortho-1004-evo\/\">ORTHO 1004 EVO<\/a><\/strong>, si vous produisez un peu de tout, en volume : corsets plus rapides, AFO et KAFO, casques, mod\u00e8les jambe-pied, esth\u00e9tiques et formes de chaussures, avec les accessoires du quatri\u00e8me axe.<\/li>\n<li><strong><a href=\"\/fr\/prodotti\/helios-hs-ortho\/\">Helios HS<\/a><\/strong>, si vous voulez supprimer le thermoformage : corsets, AFO, embo\u00eetures, semelles, coussins et assises imprim\u00e9s directement.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<p class=\"invito-breve\">Vous avez d\u00e9j\u00e0 une id\u00e9e ? <a href=\"https:\/\/www.satres.it\/roi\/wizard?lang=fr&amp;ref=guida_meta\">Calculez vos \u00e9conomies<\/a> ou <a href=\"\/fr\/contact\/?richiesta=demo\">r\u00e9servez une d\u00e9mo gratuite<\/a>.<\/p>\n<h2 id=\"axes\">3. Si vous choisissez le fraisage : combien d&#8217;axes ?<\/h2>\n<p>Plus d&#8217;axes, c&#8217;est plus de libert\u00e9 de mouvement pour l&#8217;outil autour du bloc, et donc des formes plus complexes. Une fraiseuse 3 axes suffit pour les corsets, les embo\u00eetures de membre inf\u00e9rieur et les positifs de semelles, et c&#8217;est la configuration la plus simple et la plus \u00e9conomique. Le quatri\u00e8me axe permet des g\u00e9om\u00e9tries impossibles \u00e0 r\u00e9aliser sur 3 axes : c&#8217;est lui qu&#8217;il faut pour les AFO et les KAFO.<\/p>\n<h3>La taille du bloc<\/h3>\n<p>Chaque fraiseuse a une limite de pi\u00e8ce, et cette limite fixe la taille maximale des dispositifs. L&#8217;OCM usine des blocs jusqu&#8217;\u00e0 500 mm de diam\u00e8tre sur 660 mm de longueur ; l&#8217;ORTHO 1004 EVO jusqu&#8217;\u00e0 650 mm de diam\u00e8tre sur 1100 mm.<\/p>\n<h3>Fraiseuse g\u00e9n\u00e9raliste ou d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l&#8217;orthop\u00e9die<\/h3>\n<p>Une fraiseuse con\u00e7ue pour le prototypage ou le bois peut usiner le polyur\u00e9thane, mais elle n&#8217;est pas pens\u00e9e pour un atelier orthop\u00e9dique. La diff\u00e9rence se voit dans le travail quotidien :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>changement de bloc<\/strong> : un syst\u00e8me de fixation rapide, comme OrthoBLOCK sur l&#8217;ORTHO 1004 EVO, r\u00e9duit les temps morts entre deux pi\u00e8ces ;<\/li>\n<li><strong>programmation<\/strong> : des usinages pr\u00eats \u00e0 l&#8217;emploi, avec les param\u00e8tres d&#8217;\u00e9bauche et de finition d\u00e9j\u00e0 r\u00e9gl\u00e9s, au lieu de repartir de z\u00e9ro \u00e0 chaque pi\u00e8ce ;<\/li>\n<li><strong>poussi\u00e8re<\/strong> : aspiration et bac de r\u00e9cup\u00e9ration int\u00e9gr\u00e9s, car le polyur\u00e9thane frais\u00e9 en produit beaucoup ;<\/li>\n<li><strong>encombrement<\/strong> : une machine qui passe par les portes de votre atelier.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Les robots \u00e0 5 axes ou plus se justifient pour de tr\u00e8s gros volumes ou de tr\u00e8s grandes pi\u00e8ces, mais ils demandent plus de place et un investissement plus important.<\/p>\n<p>Tout sur les fraiseuses, les axes, les temps et les logiciels se trouve dans le <a href=\"\/fr\/machines-cnc-orthopedie\/\">guide des machines CNC pour l&#8217;orthop\u00e9die<\/a>.<\/p>\n<h2 id=\"impression-3d\">4. Si vous choisissez l&#8217;impression 3D : ce qu&#8217;il faut regarder<\/h2>\n<ul>\n<li><strong>Volume d&#8217;impression.<\/strong> Un corset pour adulte est une grande pi\u00e8ce, et il doit \u00eatre imprim\u00e9 d&#8217;un seul tenant. La Helios HS imprime jusqu&#8217;\u00e0 600 \u00d7 600 \u00d7 800 mm.<\/li>\n<li><strong>Temps par pi\u00e8ce.<\/strong> Ce qui compte, c&#8217;est le temps pour un vrai dispositif, pas la vitesse maximale de la fiche technique. Demandez combien de temps prend un corset : sur la Helios HS, 6 \u00e0 10 heures.<\/li>\n<li><strong>Mat\u00e9riaux.<\/strong> Les dispositifs demandent des mat\u00e9riaux adapt\u00e9s \u00e0 l&#8217;usage m\u00e9dical, et un s\u00e9cheur qui garde le filament au sec.<\/li>\n<li><strong>Extrudeurs.<\/strong> Plusieurs extrudeurs permettent de combiner des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents dans la m\u00eame impression, par exemple du polypropyl\u00e8ne et du TPU. La Helios HS en accueille jusqu&#8217;\u00e0 quatre.<\/li>\n<li><strong>Impressions longues.<\/strong> Une impression de dix heures doit r\u00e9sister \u00e0 une coupure de courant : v\u00e9rifiez la reprise automatique apr\u00e8s une panne.<\/li>\n<li><strong>Logiciel.<\/strong> Demandez quelle part de travail manuel il faut pour pr\u00e9parer l&#8217;impression de chaque dispositif.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pour aller plus loin sur les dispositifs, les mat\u00e9riaux et les temps d&#8217;impression, lisez le <a href=\"\/fr\/impression-3d-orthopedie\/\">guide de l&#8217;impression 3D en orthop\u00e9die<\/a>.<\/p>\n<h2 id=\"espace\">5. Espace, poussi\u00e8re et alimentation \u00e9lectrique<\/h2>\n<p>Avant de choisir, mesurez la pi\u00e8ce et les portes. Les machines pour l&#8217;orthop\u00e9die sont con\u00e7ues pour un atelier, pas pour une usine, mais les diff\u00e9rences sont concr\u00e8tes :<\/p>\n<table>\n<caption>Encombrement et alimentation des machines Satres<\/caption>\n<thead>\n<tr>\n<td><\/td>\n<th scope=\"col\">OCM<\/th>\n<th scope=\"col\">ORTHO 1004 EVO<\/th>\n<th scope=\"col\">Helios HS<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Encombrement au sol<\/th>\n<td>800 \u00d7 1200 mm<\/td>\n<td>837 \u00d7 2103 mm<\/td>\n<td>1300 \u00d7 950 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Hauteur<\/th>\n<td>1000 mm<\/td>\n<td>2018 mm<\/td>\n<td>1500 mm<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Poids<\/th>\n<td>250 kg<\/td>\n<td>700 kg<\/td>\n<td>250 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Tension<\/th>\n<td>220 V<\/td>\n<td>380 V (220 V en option)<\/td>\n<td>220 V<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<th scope=\"row\">Puissance install\u00e9e<\/th>\n<td>3 kW<\/td>\n<td>6 kW (3 kW sur demande)<\/td>\n<td>2,5 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>L&#8217;ORTHO 1004 EVO mesure moins de 850 mm de large et poss\u00e8de des roulettes : elle passe par une porte standard. L&#8217;OCM fonctionne en 220 V ; l&#8217;ORTHO 1004 EVO est en 380 V, et existe aussi en 220 V pour les ateliers sans ligne triphas\u00e9e.<\/p>\n<p>Pensez aussi \u00e0 l&#8217;environnement. Le fraisage du polyur\u00e9thane produit de la poussi\u00e8re et du bruit : il faut une aspiration et une zone \u00e9loign\u00e9e des espaces o\u00f9 vous recevez les patients. L&#8217;impression 3D ne fait pas de poussi\u00e8re, mais elle fonctionne mieux dans une pi\u00e8ce \u00e0 temp\u00e9rature stable.<\/p>\n<h2 id=\"logiciels\">6. Logiciels : du scan \u00e0 la pi\u00e8ce<\/h2>\n<p>La machine n&#8217;est que le dernier maillon. Avant elle viennent le scanner, le logiciel de CAO qui sert \u00e0 mod\u00e9liser la forme et le logiciel de FAO qui transforme le mod\u00e8le en programme pour la machine.<\/p>\n<h3>Faut-il savoir programmer ?<\/h3>\n<p>Cela ne devrait pas \u00eatre n\u00e9cessaire. Sur une fraiseuse con\u00e7ue pour l&#8217;orthop\u00e9die, la programmation se fait directement sur la machine, avec des proc\u00e9dures guid\u00e9es et des usinages pr\u00eats \u00e0 l&#8217;emploi. Sur les machines Satres, c&#8217;est le r\u00f4le d&#8217;OrthoCAM et de la biblioth\u00e8que OrthoLIB, avec simulation de la trajectoire de l&#8217;outil et contr\u00f4le des collisions avant de d\u00e9marrer.<\/p>\n<h3>Le syst\u00e8me est-il ouvert ?<\/h3>\n<p>C&#8217;est la question la plus importante de cette section. Un syst\u00e8me ferm\u00e9 vous lie pour toujours \u00e0 un seul logiciel de mod\u00e9lisation. V\u00e9rifiez que la machine accepte les fichiers STL de n&#8217;importe quel logiciel de CAO : OrthoCAM le fait, vous pouvez donc continuer \u00e0 utiliser le logiciel que vous connaissez d\u00e9j\u00e0.<\/p>\n<p>Demandez aussi o\u00f9 finissent les fichiers. Chaque patient scann\u00e9 devient une archive num\u00e9rique : pour refaire un corset, le fichier suffit, pas besoin d&#8217;un nouveau moulage.<\/p>\n<h2 id=\"assistance\">7. Formation, assistance et arr\u00eat machine<\/h2>\n<p>Une machine \u00e0 l&#8217;arr\u00eat, c&#8217;est un atelier qui ne livre pas. Avant de regarder le prix, il vaut la peine de comprendre ce qui se passe apr\u00e8s l&#8217;achat.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Formation.<\/strong> Sur un syst\u00e8me con\u00e7u pour l&#8217;orthop\u00e9die, quelques jours suffisent : notre formation dure un ou deux jours, et les tutoriels restent disponibles sur la page <a href=\"\/fr\/formation-assistance\/\">formation et assistance<\/a>.<\/li>\n<li><strong>Assistance.<\/strong> Demandez en combien de temps le fournisseur r\u00e9pond, et de quelle mani\u00e8re. Quand une machine Satres s&#8217;arr\u00eate, nous r\u00e9pondons dans la journ\u00e9e ; sur les fraiseuses, une cam\u00e9ra int\u00e9gr\u00e9e permet aussi de voir la machine en fonctionnement \u00e0 distance.<\/li>\n<li><strong>Garantie.<\/strong> Lisez ce qu&#8217;elle couvre et combien de temps elle dure. Nos machines sont garanties un an, garantie prolongeable.<\/li>\n<li><strong>Exp\u00e9rience.<\/strong> Demandez combien d&#8217;ateliers utilisent d\u00e9j\u00e0 ce syst\u00e8me. Satres travaille dans l&#8217;orthop\u00e9die depuis 2019, et aujourd&#8217;hui une quarantaine d&#8217;ateliers produisent avec l&#8217;une de ses machines.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 id=\"couts\">8. Co\u00fbts, retour sur investissement et aides<\/h2>\n<p>Le prix de la machine n&#8217;est qu&#8217;une partie du calcul. Pour comparer vraiment deux offres, listez tous les postes :<\/p>\n<ul>\n<li>la machine et sa configuration ;<\/li>\n<li>scanner et logiciel de CAO, si vous ne les avez pas encore ;<\/li>\n<li>formation et installation ;<\/li>\n<li>consommables : blocs de polyur\u00e9thane et plaques, ou filament ;<\/li>\n<li>maintenance et \u00e9nergie ;<\/li>\n<li>extension de garantie.<\/li>\n<\/ul>\n<p>De l&#8217;autre c\u00f4t\u00e9, il y a les heures de travail \u00e9conomis\u00e9es, le pl\u00e2tre et son \u00e9limination que vous ne payez plus, et les pi\u00e8ces que vous cessez de sous-traiter. Le retour sur investissement d\u00e9pend de ces chiffres, et ils sont diff\u00e9rents pour chaque atelier.<\/p>\n<p>Le moyen le plus rapide de vous faire une id\u00e9e est le <a href=\"https:\/\/www.satres.it\/roi\/wizard?lang=fr&amp;ref=guida_scelta\">calculateur de ROI<\/a> : saisissez les donn\u00e9es de votre atelier et voyez en combien de temps l&#8217;investissement est amorti et combien vous \u00e9conomisez par an. \u00c0 la fin de la simulation, en laissant votre adresse e-mail, vous recevez aussi un prix indicatif de la machine.<\/p>\n<h3>Aides fiscales<\/h3>\n<p>De nombreux pays soutiennent l&#8217;investissement dans de nouveaux \u00e9quipements de production par des avantages fiscaux ou des subventions, et les r\u00e8gles changent souvent. En Italie, par exemple, les entreprises qui ach\u00e8tent de nouvelles machines en 2026 peuvent b\u00e9n\u00e9ficier de l&#8217;<em>iperammortamento<\/em>, qui augmente la valeur fiscale de la machine. Avant de commander, v\u00e9rifiez avec votre conseiller fiscal ce qui s&#8217;applique dans votre pays.<\/p>\n<h2 id=\"questions\">9. 12 questions \u00e0 poser \u00e0 un fournisseur<\/h2>\n<p>Emportez-les \u00e0 votre rendez-vous avec n&#8217;importe quel fournisseur, nous compris. Une r\u00e9ponse vague est aussi une information.<\/p>\n<ol class=\"domande-fornitore\">\n<li>Quels dispositifs puis-je produire, et jusqu&#8217;\u00e0 quelle taille ?<\/li>\n<li>Combien d&#8217;axes a la machine, et que ne puis-je pas faire avec cette configuration ?<\/li>\n<li>Quels mat\u00e9riaux usine-t-elle, et avec quelles densit\u00e9s ?<\/li>\n<li>Quelle place faut-il, et la machine passe-t-elle par mes portes ?<\/li>\n<li>Comment sont g\u00e9r\u00e9s la poussi\u00e8re et le bruit ?<\/li>\n<li>Quel logiciel est inclus, et accepte-t-il des fichiers STL d&#8217;autres logiciels de CAO ?<\/li>\n<li>Faut-il un programmeur FAO, ou tout se fait-il sur la machine ?<\/li>\n<li>Combien de jours de formation sont pr\u00e9vus, et o\u00f9 ?<\/li>\n<li>Si la machine s&#8217;arr\u00eate, en combien de temps intervenez-vous, et comment ?<\/li>\n<li>Puis-je voir de vraies pi\u00e8ces r\u00e9alis\u00e9es par un atelier comme le mien ?<\/li>\n<li>Quel est le co\u00fbt total sur les trois premi\u00e8res ann\u00e9es, pas seulement celui de la machine ?<\/li>\n<li>Puis-je faire un essai avec mes propres fichiers avant d&#8217;acheter ?<\/li>\n<\/ol>\n<h2 id=\"pieces-reelles\">Voir de vraies pi\u00e8ces<\/h2>\n<p>Les fiches techniques et les vid\u00e9os montrent la machine ; les pi\u00e8ces d&#8217;un atelier montrent le r\u00e9sultat. Sur la page <a href=\"\/fr\/realises-avec-des-machines-satres\/\">r\u00e9alis\u00e9s avec des machines Satres<\/a>, vous trouverez des positifs de corset, une proth\u00e8se pour amputation de Lisfranc, des semelles en carbone et une orth\u00e8se r\u00e9alis\u00e9s par Ortopedia Primo Cecilia avec l&#8217;ORTHO 1004 EVO.<\/p>\n<p>Pour vous orienter parmi les mod\u00e8les, partez des <a href=\"\/fr\/applicazione\/ortopedico-fr\/\">machines pour l&#8217;orthop\u00e9die<\/a>, ou allez directement \u00e0 l&#8217;<a href=\"\/fr\/prodotti\/ocm-orthopedic-corset-machine\/\">OCM<\/a>, \u00e0 l&#8217;<a href=\"\/fr\/prodotti\/ortho-1004-evo\/\">ORTHO 1004 EVO<\/a> et \u00e0 la <a href=\"\/fr\/prodotti\/helios-hs-ortho\/\">Helios HS<\/a>.<\/p>\n<p class=\"nota\">Guide mis \u00e0 jour en septembre 2026. Les donn\u00e9es techniques et les temps d&#8217;usinage se r\u00e9f\u00e8rent aux machines Satres ; les aides d\u00e9pendent des r\u00e8gles en vigueur dans chaque pays.<\/p>\n<div class=\"invito-guida\">\n<p class=\"invito-guida-titolo\">Posez-nous ces questions<\/p>\n<p>Dites-nous quels dispositifs vous produisez et combien de pi\u00e8ces vous faites par mois : nous vous r\u00e9pondons point par point et organisons une d\u00e9monstration gratuite. Pour la Helios HS, nous pouvons aussi faire un test d&#8217;impression avec vos fichiers.<\/p>\n<p class=\"azioni\"><a class=\"button button-green\" href=\"\/fr\/contact\/?richiesta=demo\">R\u00e9server une d\u00e9monstration gratuite<\/a> <a class=\"link-roi\" href=\"https:\/\/www.satres.it\/roi\/wizard?lang=fr&amp;ref=guida_fine\">ou calculez vos \u00e9conomies \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En bref Le fraisage CNC produit le positif sur lequel vous thermoformez ; l&#8217;impression 3D fabrique directement le&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":0,"featured_media":2301,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","meta":{"footnotes":""},"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t<!-- All in One SEO 5.0.3 - aioseo.com -->\n\t<meta name=\"description\" content=\"Guide pour l&#039;atelier orthop\u00e9dique : fraisage ou impression 3D, nombre d&#039;axes, espace, logiciels, assistance, co\u00fbts et aides, avec 12 questions \u00e0 poser \u00e0 un\u2026\" \/>\n\t<meta name=\"robots\" content=\"max-image-preview:large\" \/>\n\t<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.satres.it\/fr\/guide-pour-choisir-le-systeme-de-fraisage-pour-lorthopedie\/\" \/>\n\t\t<meta name=\"generator\" content=\"All in One SEO (AIOSEO) 5.0.3\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n\t\t<meta property=\"og:site_name\" content=\"SATRES - 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